在数控编程中，实现数控切断加倒角的步骤如下：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件的几何形状和加工要求，确定倒角的位置和尺寸，包括倒角的角度和半径。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行控制。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）和G40（刀具半径补偿关闭）。
在两个相交成直角的程序段之间插入倒角指令。例如，使用G01 X（U） C ；来表示直线后倒直角，其中X（U）是倒角的终点坐标，C是倒角起点相对于未倒角前相邻两直线的交点的距离。
对于圆弧倒角，使用G02或G03指令，并指定圆弧的半径和起始点、终止点的坐标。
考虑刀具半径补偿
在倒角加工时，需要关闭刀具半径补偿功能，以确保刀具切削轮廓的准确性。使用G40代码可以关闭刀具半径补偿。
设置加工参数
根据工件的几何形状和刀具的参数，设置合适的进给速度、转速等加工参数，以提高加工质量和效率。
验证和调试程序
编程完成后，将程序上传到数控机床，并进行调试和验证，确保倒角加工的准确性和质量。
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 U-70 W-10 ； 从编程规划起点，移到工件前端面中心处
N30 G01 U26 C3 F100 ； 倒3X 45° 直角
N40 W-22 R3 ； 倒R3 圆角
N50 U39 W-14 C3 ； 倒边长为3等腰直角
N60 W-34 ； 加工①65外圆
N70 G00 U5 W80 ； 回到编程规划起点
N80 M30 ； 主轴停、主程序结束并复位
```
在这个示例中，N30和N40指令分别用于直线和圆弧倒角，N50指令用于另一个直角倒角。
建议：
在编程过程中，确保所有坐标和参数设置准确无误。
在实际加工前，进行首件试切，以验证程序和加工参数的正确性。
根据具体的工件材料和刀具情况，适当调整切削速度和进给量，以获得最佳的加工效果。