在电脑上数控编程可以通过以下步骤完成：
分析零件图样
理解零件的几何形状、尺寸和材料特性。
确定加工工艺过程
选择合适的加工方法、刀具和切削参数。
数学处理
进行必要的计算，如坐标转换、切削路径计算等。
编写零件加工程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码、T代码）编写程序。
输入数控系统
将编写的程序上传到数控机床中。
程序检验及首件试切
通过模拟或实际加工来检验程序的正确性和有效性。
使用计算机辅助编程（CAM）软件
CAM软件能够自动生成数控程序，操作过程通常包括：
零件的几何建模
建立零件的3D模型。
加工方案与加工参数的选择
确定刀具、切削速度、进给速度等。
刀具轨迹生成
生成刀具的移动路径，确保无干涉、无碰撞。
编辑加工程序
对生成的刀具路径进行调整和优化。
模拟加工过程
在软件中进行加工模拟，检查加工效果。
生成数控代码
将优化后的刀具路径转换为数控机床能理解的代码。
验证和优化程序
通过实际加工或模拟来验证程序，并进行必要的调整。
使用专业的编程软件
可以使用专业的编程软件（如Mastercam、SolidWorks CAM、Autodesk Fusion 360等）来提高编程效率，减少错误，并支持CAD/CAM集成一体化。
手动编程
另一种方法是手动编程，即在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法适用于简单任务，直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。
总结
自动编程：使用CAM软件进行建模、设定毛坯、生成刀路轨迹和后置处理，最终生成数控机床所需的加工程序。
手动编程：适用于简单任务，直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。
建议根据零件的复杂程度和个人的编程经验选择合适的编程方法。对于复杂零件，建议使用CAM软件以提高编程效率和准确性。