在数控车床中进行角度编程，主要需要使用 G代码和M代码。以下是角度编程的一些基本步骤和常用的G代码指令：
确定旋转轴和旋转角度
旋转轴通常为C轴和B轴。C轴用于控制工件的旋转，B轴用于控制刀具的旋转。
旋转角度可以根据工件的设计要求以角度或弧度的形式表示。
定义切削工具的路径和深度
切削路径可以使用直线、圆弧、螺旋等几何图形来描述。
切削深度可以根据工件的要求以切削量或切削深度的百分比表示。
使用G代码进行指令控制
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到目标位置。
G01：线性插补指令，用于沿直线路径将刀具移动到目标位置。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于沿圆弧路径将刀具移动到目标位置。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于沿圆弧路径将刀具移动到目标位置。
使用M代码控制辅助功能
M03：主轴正转指令，用于启动主轴的正转。
M04：主轴反转指令，用于启动主轴的反转。
M05：主轴停止指令，用于停止主轴的转动。
M08：冷却液开启指令，用于启动冷却液的供给。
M09：冷却液关闭指令，用于停止冷却液的供给。
角度编程的格式
角度编程格式一般采用G代码和M代码进行控制，需要描述零件的轮廓特征，包括直线、圆弧、倾斜面等。
计算角度
在编程中可能需要计算特定的角度，如倒角、锥度等。可以使用三角函数（如正弦、余弦、正切）进行计算，并使用数控编程软件来辅助计算。
注意事项
不同的数控系统可能会有不同的编程格式，具体需要根据数控车床的型号和所使用的数控系统来确定。
在实际操作中，还需要根据具体的加工要求和工件形状进行编程。
程序号：O0001
设置零点：建立机床坐标系以及工件坐标系
快速定位至下刀点：G00 X0 Z0
下刀：G01 Z-1
圆弧插补：G02 X100 Y50 I50 J0 F100
结束加工：M05
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床的角度编程。建议在实际编程中，根据具体的工件形状和加工要求，选择合适的G代码和M代码，并进行详细的计算和调试，以确保加工精度和效率。