在数控编程中，方形反刀的编程步骤如下：
准备工作
确保工件已经固定在数控铣床上。
选择合适的铣刀，并根据工件材料选择合适的切削参数。
建立工件坐标系
使用G92指令建立工件坐标系，使其与刀具当前位置有关。例如：
```
G92 X0Y0Z0
```
这表示刀具当前位置在工件坐标系下的坐标值为（0,0,0）。
编程步骤
X方向编程：
1. 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值（M1）。
2. 提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值（M2）。
3. 取X1和X2的平均值，记录到G54中的X上。
Y方向编程：
1. 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值（M1）。
2. 提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值（M2）。
3. 取Y1和Y2的平均值，记录到G54中的Y上。
Z方向编程：
1. 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值（M1）。
2. 将Z值写入G54的Z上。
坐标反转
如果需要反转坐标系（例如从工件坐标系转换到机床坐标系），可以使用G37指令开始坐标反转，使用G36指令结束坐标反转。
刀尖圆弧半径补偿
在进行方形反刀编程时，可能需要对刀尖圆弧半径进行补偿。根据刀具的几何形状和加工路径，选择合适的补偿指令（G41、G42、G43）进行补偿。
测试与验证
在实际加工前，进行模拟测试，确保编程路径和参数设置正确。
示例代码
```
； 建立工件坐标系
G92 X0Y0Z0
； X方向编程
M10 G0 X100
M11 G0 X200
M12 G0 X150
； Y方向编程
M10 G0 Y100
M11 G0 Y200
M12 G0 Y150
； Z方向编程
M10 G0 Z0
M11 G0 Z100
M12 G0 Z50
； 结束坐标反转
G37
```
建议
在编程过程中，确保每一步的坐标值和移动方向都准确无误。
在实际加工前，进行充分的模拟测试，以验证编程的正确性和安全性。
根据具体的加工需求和机床系统，适当调整切削参数和补偿指令。