在中望数控编程中进行倒角操作，可以采用以下步骤和指令：
选择合适的刀具 ：根据工件的材料、倒角要求以及机床的切削条件，选择合适的倒角刀具，如圆头铣刀、球头铣刀或角度铣刀等。设置刀具参数：
根据刀具的特性和加工要求，设置刀具的半径、长度、切削速度和进给速度等参数。
规划刀具路径：
根据工件的几何形状和倒角要求，确定刀具的路径。常见的路径规划方法有直线过渡法、圆弧过渡法和切割法等。
编写倒角指令
G01直线插补：
用于直线切入切出倒角。指令格式通常为`G01 X_start Y_start Z_start R_radius`，其中`X_start`和`Y_start`是倒角的起点坐标，`Z_start`是倒角切入深度，`R_radius`是倒角的半径。
G02/G03圆弧插补：用于圆弧切入切出倒角。指令格式通常为`G02 X_start Y_start I_radius J_radius`（顺时针）或`G03 X_start Y_start I_radius J_radius`（逆时针），其中`I_radius`和`J_radius`是圆弧的半径。
使用辅助指令
G40/G41/G42刀具半径补偿：用于调整刀具路径，以适应刀具半径，确保倒角的尺寸和形状准确。
G90/G91坐标切换：用于控制绝对坐标和相对坐标的切换，以便更灵活地控制倒角切削的起点和终点。
示例
假设需要在一个直径为25mm的圆形工件的外圆上进行1×45度的倒角，倒角开始时的坐标为`X23 Z0`，倒角结束时的坐标为`X25 Z-1`。可以使用以下G代码指令：
```plaintext
G01 X23 Y0 Z0 R25
G01 X25 Y0 Z-1
```
这里，`R25`表示倒角的半径为25mm，因为工件是旋转的，所以X方向的长度要按2倍计算。
建议
在编写倒角指令时，务必确保刀具路径和参数设置正确，以避免加工错误。
可以使用仿真软件进行模拟，验证倒角操作的正确性。
在实际加工过程中，注意观察刀具的切削状态，及时调整参数以保证加工质量。