异形加工编程的过程主要包括以下几个步骤：
CAD设计
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出需要加工的异形零件的三维模型。这一步骤通常由专业的设计师完成，通过CAD软件可以对零件进行三维造型、尺寸设定等操作。
CAM编程
在完成CAD设计后，使用计算机辅助制造（CAM）软件将三维模型转化为加工路径。CAM软件会根据零件的几何形状、加工工艺和机床设备等因素，生成合适的刀具轨迹和运动路径。
机床控制
CAM软件生成的加工路径需要通过编程输入到机床控制系统中。机床控制系统根据加工路径和机床设备的运动参数，实现对机床运动和刀具的控制。
刀具选择和切削参数设定
在进行异形加工编程时，还需要根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具和设定切削参数。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，对于加工质量和效率至关重要。
编程语言和代码
数控异形编程代码通常包括G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动轨迹，而M代码用于控制机床的启停、速度变化等。
自动编程
对于一些复杂的异形零件，可以使用自动编程软件，通过简单的几步操作，让电脑软件协助完成复杂的计算和编程任务，从而节省人力成本。
数控车编程方法
数控车编程可以实现异形短轴零件的加工。常用的数控车编程方法包括点位控制编程、伺服插补编程和数学模型编程。
异形圆弧的编程方法
异形圆弧的编程方法主要取决于所使用的编程语言和机器类型。编程过程中需要设定坐标系、编写基本指令、设定起点和终点、设定圆心、半径和方向、设定切削深度和进给速度、编写切削指令以及设定刀具运动路径。
检查和调试
在编程完成后，需要对程序进行严格的检查和调试，确保加工精度和表面质量，避免出现碰撞和过切等问题。
通过以上步骤，可以实现对复杂异形零件的精确加工。具体的编程方法和技术可能会根据不同的加工需求和机床设备有所差异，因此在实际操作中需要根据实际情况进行调整和优化。