对刀是数控加工中的一个重要步骤，它确保了刀具与工件之间的精确对位。在完成对刀后，编程验证是必不可少的环节，以确认对刀的准确性并防止加工过程中的错误。以下是几种常见的对刀后编程验证的方法：
使用MDI模式检查
在MDI（手动数据输入）模式下，调用当前刀号和刀补号，检查其绝对值是否与输入的数值一致。此外，还应查看OFF参数界面的补长值是否有变化。
试切验证
进行试切，观察刀具的实际停留位置是否与预期位置相符。如果试切结果不符合要求，需要重新调整对刀参数，直到达到加工要求为止。
检查G54坐标系
对刀后，检查G54坐标系的Z轴坐标是否与原来的位置一致，以确保工件原点设置正确。
仿真验证
在实际加工之前，通过数控系统的仿真功能，对编写的数控程序进行验证。这有助于确保刀具与工件的对位和对刀操作的准确性。
检查程序和参数
确保程序中所有坐标值都已正确输入，并且没有遗漏。在正式加工前，执行空运行，检查机床是否返回参考点，并确保所有参数设置正确。
使用G50、G55、G56、G57
如果使用G50、G55、G56、G57等坐标系偏置指令，确保在编程时正确使用这些指令，并在对刀后将机床坐标输入到相应的坐标系中。
通过上述方法，可以有效地验证对刀的准确性，确保数控加工的精度和质量。建议在实际应用中，结合具体加工需求和机床特性，选择合适的验证方法。