冲床机子的编程主要有以下几种方法：
手工编程
基本方式：使用G代码进行编程，G代码是一种控制程序，通过指定指令来控制设备的运行。
适用场景：适合简单的冲孔操作，但对于复杂的形状和路径，手工编程需要耗费大量的时间和精力。
CAM编程
高级方式：通过使用CAM软件，将设计图纸或CAD文件导入到软件中进行处理和优化，然后生成可执行的冲孔程序。
适用场景：适用于复杂的冲孔加工，尤其是对于多工序、多工具冲孔的情况，能够快速生成高效的冲孔程序。
数控冲床编程步骤
准备阶段：确定工件尺寸和刀具信息，根据零件图纸进行程序编写。
编程操作：使用CAD软件绘制零件图，并另存为DXF格式，在数控编程软件中建立新活页夹，并导入DXF图档，进行刀具路径的规划和编辑。
编程验证：使用仿真软件进行程序模拟验证，确保加工路径正确无误。
程序上传与机床设置：将编写好的NC代码上传到数控冲床的控制系统中，并在机床控制系统中设置好加工参数和刀具信息。
机床调试与加工：进行机床调试，确保所有设置正确无误，开始加工，并监控加工过程以确保质量。
G代码编程
基本语法和格式：G代码由一系列指令组成，每个指令都以字母G开头，后面跟着数字或数字组合，如G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。
坐标系和坐标轴：了解扬力数控冲床的坐标系和坐标轴，如绝对坐标系和相对坐标系。
编写G代码程序：根据加工需求编写G代码程序，包括加工路径、进给速度、切削参数等。
上传到控制系统：将编写好的G代码上传到扬力数控冲床的控制系统中进行加工。
CAD/CAM软件编程
连接与转换：通过CAD软件绘制零件的图形，再通过CAM软件将图形转换为加工程序。
适用场景：适用于复杂的零件加工，能够实现快速、准确的编程。
自动编程系统
输入参数：通过输入零件的几何参数和加工要求，系统可以自动生成相应的加工程序。
优点：提高编程的效率和准确性，减少人为误差。
选择合适的编程方法取决于具体的加工需求和复杂度。对于简单的任务，手工编程可能足够；而对于复杂的多工序加工，CAM编程和自动编程系统更为高效和精确。无论采用哪种方法，编程人员都需要具备一定的机械加工和编程知识。