电脑数控凸轮机的编程主要包括以下几个步骤：
凸轮轮廓描述
使用数学函数或曲线来描述凸轮的形状，常见的曲线包括圆弧、椭圆、抛物线等。
刀具路径规划
规划刀具在加工过程中的运动轨迹，常用的方法有直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。
切削参数设置
设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工质量和效率。
编程语言选择
选择合适的编程语言，如G代码和M代码。G代码用于控制刀具的运动轨迹和速度，M代码用于控制机床的辅助功能。
使用编程软件
使用专门的数控编程软件进行编程，如Mastercam、UG、PowerMill等，这些软件提供了丰富的工具和功能，可以方便地进行凸轮数控加工的编程。
参数输入与运动规律选择
在编程软件中输入凸轮参数，选择不同的运动规律（如等速、等加速等减速、五次多项式、余弦加速度和正弦加速度等），并生成理论和实际廓线。
生成数控代码
根据输入的参数和选择的运动规律，生成相应的数控代码，包括快速定位、线性插补、圆弧插补、暂停、主轴控制、冷却液控制等指令。
程序调试与优化
对生成的数控程序进行调试和优化，确保其在实际加工中能够达到预期的加工效果和效率。
通过以上步骤，可以实现电脑数控凸轮机的编程。建议根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的编程方法和软件，以确保编程的准确性和效率。