线切割直线编程的快速方法主要依赖于使用G代码和线切割编程软件。以下是两种快速编程的方法：
使用G代码快速编程
确定切割路径和速度
明确直线的起点和终点坐标。
确定切割速度（F参数）和主轴转速（S参数）。
编写G代码
使用文本编辑器或CAD软件编写G代码。
示例程序结构如下：
```plaintext
O001
G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 S1000 M3
G1 X100.0 Y0 F5000
G1 X200.0 Y0 F5000
G1 X500.0 Y0 F5000
M5
G91 G28 Z0
M30
```
`G90`：设定绝对坐标系。
`G54`：设定工件坐标系原点。
`G0`：快速移动到起始点。
`G1`：直线插补指令。
`M3`：主轴启动。
`M5`：主轴停止。
`G91`：相对坐标系。
`G28`：回到原点。
`M30`：程序结束。
使用线切割编程软件快速编程
创建CAD图纸
使用CAD软件设计产品图纸，包括几何形状和尺寸。
转换为切割路径
使用CAM软件将CAD图纸转换为线切割机的切割路径。
设置切割参数
在CAM软件中设置切割速度、压力和深度等参数。
生成G代码
选择需要执行的刀路，生成3B代码或直接导出为G代码文件。
导入并运行程序
将生成的G代码导入线切割机控制系统。
启动程序，机器将按照预定路径和参数进行切割。
实用技巧
使用快捷键：在3B模式下，使用快捷键输入长度、方向和控制机台割直线的指令，可以快速生成直线程序。
调试程序：在编写和导入程序后，务必进行调试，确保程序正确无误。
检查连接：确保伺服放大器插头与伺服电机编码器连接电缆完好，避免因连接问题导致程序失败。
通过以上方法，可以快速有效地完成线切割直线的编程工作。选择合适的编程方法并根据实际需求进行调整，可以提高编程效率并确保切割质量。