CNC方孔加工的编程步骤如下：
设计与编程
使用CAD软件设计包含方孔的手板3D模型，确保方孔的尺寸、位置和公差符合最终产品的要求。
使用CAM软件将3D模型转换为CNC机床能够识别的编程代码。在此过程中，选择合适的切削工具、定义切削路径和设置切削参数。
选择合适的材料
根据手板的用途和功能需求选择适合的材料，如ABS、PC或铝合金等。这些材料应具有良好的加工性能和满足产品功能的特性。
设置和固定
在CNC机床上安装所选材料，并使用适当的夹具或工作台固定材料，确保材料在加工过程中不会移动或松动。
对机床进行归零操作，确保编程代码中的坐标系统与机床的实际运动同步。
粗加工与精加工
进行粗加工，快速去除材料以大致形成方孔的轮廓。在这个阶段，选择大直径的铣刀可以提高材料去除率。
精加工阶段，使用细铣刀精确加工方孔至设计尺寸和表面粗糙度要求。在精加工中，注意控制切削速度和进给率，以避免切削刃过热和工件变形。
使用G代码编程
在数控铣床上，可以使用G代码进行方孔的编程。通过输入适当的G代码指令，设置铣刀的进给、转速和切削深度等参数，控制数控铣床进行自动加工。
编程中需要确定方孔的位置、尺寸和深度等信息，并将其转化为适当的G代码指令。
其他注意事项
在编程过程中，可以使用暂停指令（如G04）来控制刀具在孔底的暂停时间，以保证孔底的精糙度。
根据需要，可以使用直径补偿法、圆心加工法或螺旋进给法等方法来提高加工精度和效率。
通过以上步骤，可以实现CNC方孔的精确加工。建议根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。