机械制图中的倒角编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求，明确倒角的尺寸（如长度、宽度）和角度（如45度、90度）。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和形状，选择合适的刀具，如球头铣刀、圆柱形刀具或专用的倒角刀。
设定工件坐标系
确定工件的零点和坐标系，通常选择工件的某个角或边作为坐标系的原点。
设定刀具半径
根据倒角的要求，设定刀具的半径，以便在计算刀具路径时能够准确反映实际加工的轮廓。
编写刀具路径
使用CAD/CAM软件生成刀具路径，确保路径合理，避免刀具与工件碰撞。可以选择不同的刀具和刀路，以适应不同材料的加工需求。
设定切削参数
根据刀具路径，确定刀具在各个切削点的坐标和切削方向，同时设置合适的进给速度和切削深度。
生成G代码
利用CAM软件生成相应的G代码，这些代码将用于数控机床的操作。
检验倒角质量
加工完成后，对倒角质量进行检验，确保倒角的形状、尺寸和表面光洁度符合设计要求。
调整切削参数
根据具体的加工要求和机床的性能，可能需要调整切削参数，如进给速度和切削深度，以确保加工质量和效率。
进行刀具试切
在正式加工之前，进行刀具试切，以验证刀具的选择和刀路的设置是否正确，以及调整切削参数的合理性。
正式加工
在确认刀具和刀路设置正确的情况下，进行正式加工，并密切关注切削参数和切削状态，及时进行调整和修正。
通过以上步骤，可以实现机械制图中的倒角编程，并确保加工质量符合设计要求。在实际编程过程中，可能还需要根据具体的加工要求和机床的性能，采用不同的倒角策略和编程方法。