在CNC编程中，标出距离通常指的是在编程时设置刀具或工件之间的安全间距，以避免在加工过程中发生碰撞或干涉。以下是在CNC编程中标出距离的一般步骤：
确定加工参数
刀具尺寸：根据刀具的直径和长度来确定刀具的移动范围。
切削深度：根据工件的材质和加工要求来确定切削的深度。
工件形状：考虑工件的几何形状，以便确定最佳的刀具路径和间距。
选择合适的标距长度
安全间距：设置一个安全间距，通常为刀具半径的1-2倍，以确保刀具在移动过程中不会碰撞到工件或其他刀具。
路径规划：根据加工路径，合理规划刀具之间的距离，以提高加工效率。
在编程软件中设置
导入工件模型：将工件的CAD模型导入到CNC编程软件中。
定义加工区域：在软件中定义加工区域，包括工件的范围和刀具的移动路径。
设置坐标系：确保坐标系正确设置，以便准确计算刀具和工件之间的距离。
编写程序：在编写G代码或M代码时，使用相应的指令来控制刀具的移动和定位，确保刀具之间的距离符合设定的标距长度。
模拟和验证
模拟加工：在编程软件中进行模拟加工，检查刀具路径和间距是否符合要求。
验证程序：在实际加工前，验证G代码或M代码的正确性，确保加工过程安全无误。
确定刀具尺寸
刀具半径 = 100mm / 2 = 50mm
选择合适的标距长度
安全间距 = 2 * 刀具半径 = 100mm
在编程软件中设置
定义加工区域：以圆心为原点，半径为100mm的圆。
设置刀具路径：从圆心开始，沿着圆的轮廓移动刀具，移动距离为圆的直径减去刀具直径，即200mm - 100mm = 100mm。
在G代码中，使用G00（快速定位）指令将刀具移动到起始位置，使用G1（直线插补）指令沿着圆的轮廓移动刀具，确保每次移动的距离为100mm。
模拟和验证
在编程软件中进行模拟加工，检查刀具路径和间距是否符合要求。
验证程序，确保在实际加工中不会发生碰撞或干涉。
通过以上步骤，可以在CNC编程中标出合适的距离，确保加工过程的安全和高效。