数控加工中心的编程主要通过以下步骤实现：
设计CAD图纸
使用CAD软件进行设计，并将设计好的图纸导入CAM软件中，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序，其中G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
手动编程与自动编程
手动编程：
操作员根据加工要求和机床的工作原理，手动输入指令来完成编程。手动编程需要操作员熟悉数控加工中心的工作原理和编程规则，然后通过手动输入指令来实现加工操作。手动编程的优点是灵活性高，可以根据实际情况进行调整，但是需要操作员具备较高的编程技术和经验。
自动编程：
通过计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件来完成加工程序的生成。自动编程可以根据设计图纸和加工要求自动生成加工程序，减少了人工干预的程度，提高了编程的效率和准确性。自动编程的优点是能够快速生成加工程序，减少了人为因素的影响，但是需要操作员熟悉CAD/CAM软件的使用和加工流程的规范。
常用指令与功能
快速点定位：
G00或G0格式，用于刀具以快速度移动至指定位置。
直线插补：
G01格式，控制刀具以给定的速度运动到指令给出的目标点位置。
圆弧插补：
G02（顺时针）和G03（逆时针）格式，用于控制刀具沿圆弧轨迹运动。
程序延时暂停：
G04格式，用于暂停程序执行一段时间，常用于孔底加工等。
M代码：
用于控制机床的各种动作，如主轴正转、反转、停转、换刀等。
编程注意事项
编写G代码和M代码需要掌握相关的数学知识和加工技术，对于初学者来说，建议先学习相关知识和技术，然后通过实践不断提高编程技能。
不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法也有所区别，需要根据实际情况进行调整。
在实际应用中，通常会结合手动编程和自动编程的方法，以提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和方法，可以完成数控加工中心的编程工作。建议初学者先学习相关知识和技能，然后通过实践不断提高编程水平。