数控编程表格的编码主要涉及以下几种类型：
绝对编码
定义：绝对编码，也称为绝对位置编码或绝对坐标编码，是通过确定机床坐标系原点和参考点的位置，并确定各轴的正方向来实现的。
特点：每个位置都有唯一的编码值，与物理位置一一对应。当需要移动到指定位置时，只需发送相应的编码值给机床控制系统，即可准确定位。
增量编码
定义：增量编码，也称为增量位置编码或增量坐标编码，是基于当前位置和移动量的相对坐标编码。
特点：不需要知道机床坐标系的原点和参考点位置，只需发送移动量的编码值给机床控制系统，系统会根据当前位置自动计算并调整到达指定位置。增量编码的优点是节省了空间，尤其适用于一些剧烈干预的情况。
速度编码
定义：速度编码用来指定机床移动的速度。
作用：通过设定速度编码，可以控制机床在移动过程中的速度，确保加工过程的平稳性和效率。
加速度编码
定义：加速度编码用来指定加速和减速的过程。
作用：通过设定加速度编码，可以控制机床在启动、停止和变速时的加速度，避免加工过程中的冲击和振动，提高加工精度和机床寿命。
G代码（G-code）
定义：G代码是数控编程中最常见的一种编码方式，用于控制数控机床的运动轨迹和操作。
示例：G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺圆弧插补）、G03（逆圆弧插补）、G04（间歇切削）等。
M代码（M-code）
定义：M代码用于控制数控机床的附加功能。
示例：M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M06（换刀）、M07（冷却液开）、M08（冷却液关）等。
T代码（T-code）
定义：T代码用于指定工具刀具的刀号。
作用：通过设定T代码，可以选择和更换不同的刀具，以适应不同的加工需求。
在编写数控编程表格时，可以根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编码方式。通常，绝对编码适用于需要精确位置控制的情况，而增量编码则适用于需要快速响应和节省空间的情况。同时，结合使用G代码、M代码和T代码可以实现更复杂的加工操作和机床控制。