数控钻床的编程输入方法主要有以下几种：
手动编程
步骤：操作员根据加工图纸的要求逐步输入指令，包括坐标系设定、刀具参数设定、进给速度设定等。这种方法简单易用，但存在人为误差和效率低的问题。
自动编程
计算机辅助设计（CAD）软件：通过CAD软件设计刀具的运动轨迹和运行参数，然后生成加工程序。加工程序主要包括加工路径、深度、切削参数、进给速度等信息。
U盘拷贝：将编写好的加工程序通过U盘拷贝到数控钻床的控制器中，然后选择相应的程序即可开始加工。
网络传输：通过网络将计算机中的数据传输到数控钻床的控制器中，实现数据的在线传输。这种方法可以远程操作和在线编辑、修正程序，更加方便快捷。
G代码和M代码输入
G代码：用于控制机床进行各种工艺操作，如移动、定位、速度控制等。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G83表示钻孔循环等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如启动冷却系统、换刀等。例如，M9表示关闭冷却液，M30表示程序结束。
建议
选择合适的编程方法：根据实际生产需求和工件特点选择手动编程、自动编程或两者结合的方法。
使用专业的编程软件：自动编程时，使用专业的CAD和CAM软件可以提高编程效率和准确性。
仔细检查和调试：在输入加工程序后，务必进行仔细的调试和验证，确保程序的正确性和稳定性。
通过以上方法，可以有效地将数控钻床的加工程序输入到控制系统中，实现自动化加工。