排刀加工的编程步骤如下：
设置排刀栏位和刀具信息
在数控系统中设置合适的排刀栏位，并确定刀具的类型和长度。
选择排刀指令和设置排刀方式
在程序中选择排刀指令，设置排刀方式（如顺序排刀或优先级排刀）。
指定刀具的起始位置和排刀的目标位置，这些需要根据实际加工情况进行调整。
编写刀具路径和工艺参数
根据加工工艺要求编写刀具路径，包括切割深度、加工速度、进给速度等参数，并用G代码进行描述。
在需要进行工艺操作时，使用M代码进行控制，如M3或M4表示开启或停止主轴旋转，M8或M9表示开启或停止冷却液供给。
程序调试和测试
进行程序调试和测试，检查排刀顺序、切削路径和切削深度是否正确，并进行必要的修正。
上传程序到机器控制器
编程完成后，将程序上传到机器控制器中，进行加工。
此外，还可以根据具体情况选择以下编程方式：
手动编程：适用于简单的排刀作业，操作简单但效率较低。
编程手柄编程：通过编程手柄进行编程操作，比手动编程更加方便快捷。
自动编程软件：使用自动编程软件将设计图纸转化为机器能够理解和执行的指令代码，提高编程效率和准确性。
CAD/CAM软件：利用CAD/CAM软件根据设计图纸自动生成刀具路径和加工程序，进一步提高编程效率。
在进行排刀编程时，还需要注意以下事项：
加工工艺的确定：明确切削刀具、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
合理的刀具路径：选择合理的刀具路径，减少刀具来回移动的次数，避免重复加工。
切削力的控制：合理控制切削力，避免刀具磨损加剧或工件损坏。
刀具的选择和安装：选择合适的刀具并确保安装正确牢固。
碰撞检测和干涉检查：进行碰撞检测和干涉检查，确保刀具在加工过程中不会与夹具、工件或机床发生碰撞或干涉。
对刀操作：包括定位刀具、设置刀具长度偏差、调整刀具半径补偿和设置刀具补偿，确保刀具能够准确地加工工件。
试切对刀：建立加工坐标系，确定刀具和工件的相对位置。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、准确的排刀加工编程。