在数控编程中，左螺纹的编程方法如下：
确定螺纹参数 ：首先需要确定螺纹的直径、螺距等参数。选择刀具和切削速度：
根据螺纹的尺寸和材料选择合适的刀具和切削速度。
设置机床参数：
将工件夹紧在机床上，并进行初始设定，包括坐标系和切削条件。
计算切削参数：
根据螺纹参数和刀具尺寸，计算出切削速度、进给速度和主轴转速。
编程指令
G92：
用于设定螺纹的起点，即设定螺纹加工的坐标原点。
G33：用于设定螺纹加工的进给方式，指定螺纹的起点和终点坐标位置，以及进给速度。
G33.1：用于设定螺纹的切削方向，选择顺时针或逆时针。
G00或 G01：用于控制切削工具的移动路径。
M03或 M04：用于开启切削工具的主轴，并设置合适的切削速度进行加工。
试切和调整：
进行试切，调整切削参数，直到获得理想的螺纹质量。
正式加工：
保持稳定的切削条件，完成加工。
检查测量：
完成加工后，进行螺纹的检查和测量，确保符合要求。
清洁和记录：
清洁工件和机床，做好记录和整理工作。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
在使用G33指令进行左旋螺纹编程时，需确保机床和刀具具备相应的功能和设备，以保证螺纹加工的精确度和质量。
在编程过程中，注意坐标系和切削条件的设置，避免Z方向和W方向搞反。
在正式加工前，进行试切和调整，确保螺纹质量符合要求。
通过以上步骤和示例程序，可以实现左螺纹的数控编程。