数控C编程通常涉及以下步骤：
编写数据处理模块
处理数控车床需要的加工参数、刀具路径等信息。
设计控制算法
根据加工要求和数控车床的特点，设计相应的控制算法。
编写C程序实现控制算法
调用相应的函数库完成加工控制。
封装函数库
将编写的C程序封装成函数库，提高程序的复用性和开发效率。
初始化
在编程开始时，进行数控系统的初始化设置，包括设置坐标系、选择刀具、设置初始位置等。
运动指令
使用G代码表示机床的运动方式和轨迹，如G00（快速定位）、G01（直线插补）等。
使用M代码控制机床的功能，如M03（主轴正转）、M08（冷却液开启）等。
坐标系转换
进行坐标系之间的转换，以便正确控制刀具的运动。
切削参数设置
设置切削速度、进给速度、切削深度等。
确定加工路线
按先主后次、先精后粗的加工原则确定加工路线。
装夹方法和对刀点的选择
采用合适的装夹方法和选择对刀点。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具。
编程格式
掌握数控系统的编程格式和代码格式，如绝对编程（G90模式）和增量编程（G91模式）。
程序校验
对编写的程序进行校验，确保其正确性和可行性。
发送指令到加工中心
将编写好的程序发送到加工中心进行执行。
监控加工过程
编写监控程序，实时监测加工中心的状态。
处理异常情况
编写异常处理程序，及时应对加工过程中可能出现的异常情况。
```c
include
int main（） {
// G代码：定义机床的运动方式和轨迹
printf（"G00 X100.0 Z10.0\n"）； // 快速定位
printf（"G01 X90.0 F0.1\n"）； // 直线插补
// M代码：控制机床的功能
printf（"M03\n"）； // 主轴正转
printf（"M08\n"）； // 冷却液开启
return 0；
}
```
建议在实际编程过程中，结合具体的数控系统和加工要求，仔细遵循编程步骤，并进行充分的测试和验证，以确保程序的正确性和可靠性。