当车削余量较大时，可以通过以下方法进行编程：
使用G71指令进行粗车削
G71指令用于复合循环粗车削编程，可以自动计算并应用余量。其格式为：
```
G71 U(∆d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(±∆u) W(±∆w) F_s_t
```
其中：
`ns` - `nf`：加工轨迹描述的程序段号；
`∆d`：每次的切削深度；
`∆u`：X轴上的精车余量；
`∆w`：Z轴上的精车余量；
`F_s_t`：进给速度。
分步加工
如果余量较大，可以分多次加工，每次加工一部分余量。例如，对于3mm的余量，可以分三刀，每刀2mm，然后再进行精加工。
使用子程序
利用子程序功能可以简化粗加工程序，一个子程序可以被重复调用多次。子程序的格式为：
```
o………………m99 m98 p l ``` 其中，`p`后面的``是子程序号，`l`后面的`
调整进给速度和切削深度
在编程中，可以通过调整进给速度（`F`参数）和切削深度（`U`和`W`参数）来控制加工过程中的余量大小。较大的余量可以提高加工效率，但可能会牺牲一定的加工质量；而较小的余量可以提高加工质量，但可能会降低加工效率。
示例
假设需要车削一个直径为20mm的圆棒料，长度为100mm，车削到直径为8mm，一次进刀量只能车0.5mm。可以使用以下程序：
```
O2019 T0101; // 程序号,刀具号
G98 M03 S400; // 取消固定循环,主轴正转,转速400r/min
G00 X80.0 Z10.0; // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0; // G72指令,设置切削深度1.2mm,退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0; // G72指令,设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm,进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0; // 刀具补偿,快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0; // 直线插补,切削到X74.0 Z-50.0
G02 X54.0 Z-40.0 R4.0; // 切削到X54.0,Z-40.0 Z-30.0
G00 Z100.0; // 返回初始位置
M30; // 结束程序
```
通过以上方法，可以灵活地控制车削余量，确保加工质量和效率。