在UG编程中，保证公差要求主要涉及以下几个关键步骤：
产品设计和工艺规划
在产品设计阶段，需要明确产品的尺寸和公差要求。根据产品的特性和使用场景，确定合适的公差范围，以确保最终产品的尺寸精度和质量符合预期。
在工艺规划阶段，根据产品的特点和公差要求，选择合适的加工工艺和工序，以便在加工过程中能够有效地控制公差。
UG编程
利用UG软件进行零件的三维建模，并在编程过程中考虑产品的尺寸和公差要求。根据实际情况进行合理的修正和调整，以确保加工路径和加工参数符合公差要求。
在创建加工策略时，设置公差值。公差值表示加工零件尺寸的允许偏差范围，确保零件尺寸在规定范围内。具体操作包括在UG软件中选择合适的加工方法，并在“加工方法”对话框中的“公差”选项卡中设置所需的公差值。
设备调试和加工试验
在设备调试阶段，对数控机床进行参数设置和校准，确保其能够按照编程要求进行准确的加工操作。
在加工试验阶段，通过对样件进行加工，检验其尺寸和表面质量，以验证编程的准确性和可行性。如果加工试验中出现尺寸偏差或表面质量不符合要求的情况，需要对UG编程进行调整和优化，例如通过修改加工路径或调整加工参数等方式，以满足公差要求。
公差分析和优化
在UG软件中，可以进行公差分析，通过添加公差、选择公差类型来模拟零件在不同加工条件下的尺寸变化，并进行公差堆积分析，以评估整个装配件中公差堆积后对装配质量的影响。
根据公差分析和公差检验的结果，进行公差调整，包括调整零件的设计尺寸和形状，或者调整装配件之间的配合尺寸和公差，以实现零件的加工和装配要求。
使用公差设定和分析工具
UG软件提供了丰富的公差设定和分析工具，可以帮助用户进行公差分析和优化，提高加工精度和质量。通过合理设置公差，可以控制零件的尺寸、形状和位置等要素，确保零件的质量和性能。
控制加工公差的其他方法
选择适当的加工工艺和工艺参数，对于关键尺寸和特殊要求的加工，可以采用精密加工方法，如磨削、铣削、线切割等，以提高加工精度。
合理的夹持和定位，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。定位装置的设计和使用也要考虑加工公差的要求。
优化刀具选择，选择合适的刀具材料和刀具类型，以及合理的刀具几何参数，可以有效提高加工精度。
合理的测量与检验，使用适当的测量和检验方法，选择合适的测量工具和设备，对加工件进行准确的尺寸测量和形状检验，及时发现和纠正加工误差。
加工过程监控，通过实时监控加工过程中的各项参数，如切削力、温度、振动等，及时发现加工过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
建立和完善质量管理体系，包括质量控制计划、检验标准和程序等，对加工过程进行全面管理和控制。
通过以上步骤和方法，可以在UG编程中有效地保证公差要求，从而确保最终产品的尺寸精度和质量符合设计要求。