在加工中心编程中，刀具半径补偿是一个重要的功能，用于确保加工过程中的尺寸精度。以下是刀具半径补偿的编程步骤和要点：
选择平面
使用 `G17` 选择 XY 平面。
使用 `G18` 选择 ZX 平面。
使用 `G19` 选择 YZ 平面。
引入刀具半径补偿
在开始加工前，需要引入刀具半径补偿。这可以通过在程序中添加 `G41`（刀具半径左补偿）或 `G42`（刀具半径右补偿）指令来实现。例如：
```
G17
G41
```
指定补偿值
使用 `D` 指令指定刀具半径补偿地址。例如，如果刀具半径为 5mm，则输入 `D05`。
指定进给量
使用 `F` 指令指定进给量。例如，输入 `F100` 表示每分钟进给 100mm。
设置坐标系和移动路径
根据刀具半径补偿值，设置加工路径。例如，如果刀具半径为 5mm，则沿轮廓线内侧移动一个刀具半径的距离。
取消刀具半径补偿
在加工完成后，需要取消刀具半径补偿。这可以通过在程序中添加 `G40` 指令来实现。例如：
```
G40
```
注意事项
补偿方向判断：
从刀具的进给方向观察，当刀具中心处于轮廓左侧时，使用 `G41` 指令；当刀具中心位于轮廓右侧时，使用 `G42` 指令。在切换平面时，需要特别注意左右偏值的判断。
引入与取消补偿的时机：
在编程过程中，从无刀具补偿状态切换到刀具半径补偿状态，或者撤销刀具半径补偿时，刀具必须移出一段足够的距离，以避免沿运动法向直接偏移一个刀具半径。
补偿值的设置和调整：
使用刀具半径补偿时，需要注意刀具半径和长度的测量准确性，以及补偿值的设置和调整。根据具体的加工工艺和要求，合理选择和使用刀具补偿功能。
示例
假设要铣削一个外轮廓为方形的零件，边长为 50mm，刀具半径为 5mm，以下是具体的编程步骤：
选择平面
```
G17
G19
```
引入刀具半径补偿
```
G41
```
指定补偿值
```
D05
```
指定进给量
```
F100
```
设置坐标系和移动路径
输入方形轮廓的坐标点，例如：
```
G00 X0 Y0
G01 Z-50 F100
G01 X50 Y0
G01 Z-50
G01 X0 Y50
G01 Z-50
G01 X50 Y50
G01 Z-50
```
取消刀具半径补偿
```
G40
```
通过以上步骤，可以实现刀具半径补偿的编程，确保加工过程中的尺寸精度。