CNC分段钻孔的编程步骤如下：
创建钻孔轮廓
可以手动绘制钻孔轮廓，也可以通过CAD软件导入。
在轮廓中添加钻孔的位置、深度、直径等参数，并保存下来。
生成钻孔轮廓并导入CNC程序
使用CAD软件生成钻孔轮廓，并将其导入到CNC钻床的程序中。
程序会根据钻孔轮廓自动控制钻头进行钻孔。
设置钻孔参数
在编程软件中输入钻孔指令，指定钻头的半径和切削深度。
设定坐标系和起点位置，以确保钻孔位置的准确性。
根据钻头直径和坐标系的设定，计算出各个钻孔的坐标位置并输入程序中。
添加循环语句或函数
在程序中添加循环语句或循环函数来实现等分钻孔的功能，确保钻孔间距一致。
调试和修正程序
对编写好的程序进行调试和修正，保证钻孔的准确性和平滑性。
上传程序到数控机床
将最终程序上传到数控机床上，进行自动化操作，完成等分钻孔的加工任务。
示例程序段
```plaintext
O0001; 程序号
N10 G90 G80 G54; 绝对编程，主轴停止，工件坐标系原点
N20 S300 M03; 主轴正转(300r/min)
N30 G99 G81 X10.Y-10.Z-22.R5.F150; 钻孔，刀具返回至R平面
N40 Y20.; 钻第二个孔
N50 X20.Y10.; 钻第三个孔
N60 X30.; 钻第四个孔
N70 G98 X40.Y30.; 钻第五个孔，刀具返回至初始平面
N80 G80
```
注意事项
速度和进给速度：编程时要根据实际情况合理设置钻头的速度和进给速度，以保证钻孔质量。
刀具选择：根据加工需求选择合适的刀具，确保刀具的性能和长度或刚度达标。
切削参数：了解并计算切削线速度、切削动力、切削阻抗、切削扭力、进刀速度与进刀量等参数，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现CNC分段钻孔的精确编程和高效加工。