径向倒角的编程图解可以通过以下步骤进行：
确定刀具半径和倒角边缘
首先，需要明确刀具的半径和要进行倒角的工件边缘位置。
计算刀具路径
使用编程语言（如M代码或G代码）计算出刀具的路径，确保路径不会与工件发生干涉。
编写数控程序
根据所使用的数控系统，编写程序来控制机床执行径向倒角操作。
在编程过程中，需要考虑刀具的切削参数和进给速度，以确保倒角质量和加工效率。
仿真和调试
在实际加工前，进行仿真和调试，确保程序的准确性和安全性。
示例编程步骤
2D倒角
设置加工坐标系与安全高度
创建一把倒角刀，例如使用D8-C45的倒角刀。
创建2D平面铣工序
在2D平面铣工序中，选择要倒角的边界，并设置底平面深度超过倒角大小。
设置切削参数
设置切削模式为轮廓加工，并设置余量，确保倒角效果平滑。
生成刀轨
完成参数设置后，生成刀轨并进行模拟验证。
3D倒角
选择加工部件
使用3D操作区域轮廓铣，选择要倒角的部件。
修剪边界
通过修剪边界来控制刀路，选择底面最大外形。
设置驱动方法和参数
选择区域铣削，编辑参数，选择轮廓加工。
图解说明
图纸标注
在图纸上标注倒角的尺寸和角度，例如使用字母C表示45度倒角，长度为3mm。
编程指令
使用G代码指令进行编程，例如：
G01X _Z_R_ （圆弧）
G01X _Z_A_ （倒角）
仿真验证
在仿真软件中验证刀具路径和加工效果，确保无干涉和质量问题。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，避免刀具与工件碰撞。
根据不同的工件材料和加工需求选择合适的刀具和切削参数。
在实际加工前，进行充分的仿真和调试，确保程序的可靠性和安全性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现径向倒角的数控加工编程，并确保加工质量和效率。