UG角度头的编程主要涉及以下步骤：
准备加工的模型
包括二维线框、片体、三维立体图形等。
编程前五大要素设置
模型分析
几何体设置（包括加工坐标MCS和工件与毛坯WORKPIECE）
刀具设置
程序管理
加工方法设置。
加工工序的设置
包括刀轨相关参数设置（比较复杂）
进给率和速度。
生成刀路并仿真
仿真分为3D仿真和2D仿真，确保加工路径合理。
后处理生成机床G代码
将仿真结果转化为机床可以理解的G代码。
具体编程细节
角度头的长度计算：
角度头的长度可以通过设置坐标来计算在内，不必知道角度头的横竖准确长度VH。
坐标设置：
G54的Y坐标设置：刀径碰工件前面，读取机床Y坐标，再移动一个半径值，设为G54的Y坐标。
高端机床功能：
有些高端机床可能有角度头的参数设置，如横竖长度。
建议
后处理的重要性：
无论侧铣头还是角度头编程，后处理是第一关键要素。编程的其他方面都是次要。
仿真与验证：
在生成刀路后，务必进行仿真验证，确保加工路径正确无误。
通过以上步骤，可以实现UG角度头的编程。建议在实际编程过程中，参考具体的机床和刀具参数，以确保加工精度和效率。