铣床刮刀的编程步骤如下：
了解工件和加工要求
确定工件的形状、尺寸、材料等基本信息。
明确加工要求，如所需精度、表面光洁度等。
确定加工工序
根据工件的形状和加工要求，确定需要进行的加工工序，如平面铣削、孔加工、曲面加工等。
选择刀具和切削参数
根据加工工序和工件材料，选择合适的刀具和切削参数。考虑切削材料的硬度、切削速度、进给速度等因素。
编写加工程序
根据工件的形状和加工工序，逐步编写加工程序。
确定刀具的初始位置、切削深度、进给速度等参数。
编写程序时，需要根据刀具的几何参数和加工路径进行详细规划。
调试程序
编写完加工程序后，进行程序的调试。
通过手动操作铣床，观察刀具运动轨迹和加工效果，判断程序是否正确。
优化程序
根据调试的结果，对程序进行优化。
调整切削参数和刀具路径，提高加工效率和加工质量。
设置刀具和工件相关参数
在编写加工程序之前，设置好刀具和工件的相关参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。
验证加工程序
通过模拟或者试切等方式对加工程序进行验证，避免编程错误导致的损失。
装夹工件和刀具
将工件安装在工作台上，并装夹好刀具，确保刀具的位置和方向与加工程序一致。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到铣床的数控系统中，并开始运行。
监控加工过程，实时观察加工状态和数据，及时进行干预。
完成加工并检查
加工完成后，停止运行并进行检查，通过测量工件的尺寸、表面质量等来确认加工结果是否符合要求。
这些步骤涵盖了从了解工件和加工要求到最终检查加工结果的整个过程，确保了铣床刮刀编程的准确性和有效性。