恒线进给编程主要涉及控制机床在加工过程中保持恒定的线速度。以下是实现恒线进给编程的关键点和方法：
G代码编程
G01：用于直线插补，控制刀具沿直线路径移动。
G02/G03：用于圆弧插补，控制刀具沿圆弧路径移动。
G33：用于螺旋线插补，控制刀具沿螺旋路径移动。
G96：用于指定旋转加工中的恒定进给值，控制刀具在旋转加工时保持恒定的线速度。
G97：用于恢复原来的进给方式。
G95：用于指定每转进给量。
速度设置
通过设置F代码（进给速度）来控制单位时间内的工件移动距离。例如，`F100`表示每分钟100单位的移动距离。
轨迹规划
需要对工件的运动轨迹进行规划，选择合适的插补方式和路径来实现恒线速度控制。
最高速度限制
使用G50指令设定最高转速，例如`G50 S500`表示最高转速为500转/分钟。
进给方式选择
G99建议使用每转进给方式，而G96用于恒线速控制，保持切削线速度不变。
示例编程
```gcode
； 设置最高转速为500转/分钟
G50 S500
； 选择进给方式为转进给
G99
； 设置恒定线速度为300毫米/分钟
G96 F300
； 加工路径
G0 X100 Y200
G1 Z10
```
在这个示例中：
`G50 S500` 限制了主轴的最高转速为500转/分钟。
`G99` 选择了每转进给方式。
`G96 F300` 设置了旋转加工时的恒定进给值为300毫米/分钟。
`G0 X100 Y200` 和 `G1 Z10` 是具体的加工路径指令。
建议
在编程前，需要根据具体的加工要求和机床性能参数来确定目标线速度和进给速度。
考虑到切削条件和工件材料，确保恒线速度控制的稳定性和精度。
定期检查并调整编程参数，以适应不同的加工需求。
通过以上步骤和示例，可以实现恒线进给的数控编程。