在UG中编程创建孔球形，可以遵循以下步骤：
创建球体
打开UG软件，选择设计特征，创建一个球体。可以通过指定球心坐标和半径来完成。
绘制孔特征
在球体上进行草图，绘制一个圆，然后通过拉伸求差在球体上创建一个孔特征。注意拉伸的起始和终止位置。
阵列孔特征
选择拉伸孔特征，使用阵列特征命令，选择一条垂直轴，设置阵列数量和角度，生成周边孔。如果需要球体上均布孔，可以先阵列180度，再围绕竖直轴阵列。
定义孔几何体
在UG中进行钻孔编程时，需要定义孔的几何体。可以通过选择孔位置和编辑孔几何体来完成。
设置加工参数
根据零件的尺寸和加工要求，进行编程设置，包括确定工件坐标系和工具坐标系、设置切削参数和路径、进行工艺模拟和检测等。
生成刀具路径
使用UG提供的球面孔加工命令，根据球面的半径和孔的属性参数，自动生成球面孔的刀轨，并进行刀具路径生成和刀补计算。
验证和优化
生成刀具路径后，进行验证和优化，确保路径正确无误，适合实际加工。
后处理
将验证后的刀具路径传输至机床，进行后续的加工操作，如钻孔、铰孔等。
测量检验
加工完成后，使用测量工具对加工后的孔进行测量检验，确保孔的尺寸和位置达到设计要求。
后续处理
根据需要，进行去毛刺、修磨、喷涂等后续处理工序，以实现最终的产品要求。
通过以上步骤，可以在UG中完成孔球形的编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的零件设计和加工要求，适当调整参数和步骤，以确保加工质量和效率。