螺纹子程序的编程步骤如下：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
根据需要加工的螺纹类型和工艺要求，编写一个完整的螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
示例：使用G92指令进行圆柱螺纹加工
初始化
G98：初始化，分进给，尺寸单位mm，固定转速。
G21：设置工件坐标系为右手笛卡尔坐标系。
G97：初始化，尺寸单位mm，固定转速。
换刀和建立工件坐标系
T0303：换3号螺纹刀并由刀偏建立工件坐标系。
M03：指定主轴转速514r/min。
定位和加工
G00 X100.0 Z70.0：快速走到螺纹车削始点。
G32 X41.0 Z29.0 F3.5：螺纹车削，X为终点坐标，Z为终点坐标，F为螺纹导程。
G00 X50.0：沿X轴方向快速退回。
Z72.0：沿Z轴方向快速退回。
X10.0：快速走到第二次螺纹车削起始点。
G32 X39.0 Z29.0：第二次螺纹车削。
G00 X50.0：沿X轴方向快速退回。
G30 U0 W0：回参考点。
M09：回参考点。
程序结束
M30：程序结束。
示例：使用G32指令进行圆柱螺纹加工
初始化
G98：初始化，分进给，尺寸单位mm，固定转速。
G21：设置工件坐标系为右手笛卡尔坐标系。
G97：初始化，尺寸单位mm，固定转速。
换刀和建立工件坐标系
T0303：换3号螺纹刀并由刀偏建立工件坐标系。
M03：指定主轴转速514r/min。
定位和加工
G00 X100.0 Z70.0：快速走到螺纹车削始点。
G32 X41.0 Z29.0 F3.5：螺纹车削，X为终点坐标，Z为终点坐标，F为螺纹导程。
G00 X50.0：沿X轴方向快速退回。
Z72.0：沿Z轴方向快速退回。
X10.0：快速走到第二次螺纹车削起始点。
G32 X39.0 Z29.0：第二次螺纹车削。
G00 X50.0：沿X轴方向快速退回。
G30 U0 W0：回参考点。
M09：回参考点。
程序结束
M30：程序结束。
通过以上步骤和示例，可以了解如何在数控车床上进行螺纹子程序的编程。根据实际需求选择合适的编程方式和参数，可以实现精确的螺纹加工。