在Proe中编程数控车（CNC）的流程主要包括以下三个阶段：CAD模型设计、CAM工艺制定、和NC代码生成。以下是每个阶段的详细步骤：
1. CAD模型设计
零件几何形状：设计零件的轮廓和表面特征。
零件尺寸：考虑加工后的尺寸公差和与其他零部件的配合要求。
加工顺序：对于复杂零件，优化加工顺序以提高生产效率。
2. CAM工艺制定
确定加工工具：根据零件设计要求选择合适的刀具类型和规格。
制定切削参数：根据刀具特性和零件几何特征，设定切削速度、进给速度和进给深度。
设置加工路径：选择合适的加工路径，实现切削路径的最优化，提高加工效率和质量。
3. NC代码生成
选择加工策略：根据零件加工要求和机床控制方式，选择合适的加工策略，如平面铣削、立体铣削、车削等。
生成刀具轨迹：通过CAM软件生成加工轨迹信息，包括加工坐标和方向。
具体操作步骤示例
创建加工文件
1. 启动Proe软件，设置工作目录。
2. 新建一个制造文件，选择合适的模板（如mmns_mfg_nc）。
装配参照模型
1. 在制造菜单中选择“制造模型” > “装配” > “参照模型”。
2. 选择已创建的零件模型，设置位置关系为“缺省”并确认。
创建工件
1. 在制造菜单中选择“制造模型” > “创建” > “工件”。
2. 设置材料方式和拉伸方式，建立毛坯工件。
定义操作和机床设置
1. 在制造菜单中选择“制造设置”，定义操作名称和机床类型。
2. 设置机床主轴转速限制等参数。
创建车削加工坐标系
1. 插入模型基准坐标系，选择零件小端端面。
2. 调整坐标系轴线方向，使其符合规定标准。
3. 创建新的车削加工坐标系并命名。
生成NC代码
1. 选择合适的加工策略和刀具参数。
2. 生成刀具轨迹和加工参数，确认后生成NC代码。
注意事项
在创建加工路径时，确保路径顺畅且符合加工要求。
在定义操作和机床设置时，确保参数设置正确，以避免加工错误。
在生成NC代码后，应进行仿真和验证，确保代码无误。
通过以上步骤，可以在Proe中完成数控车的编程工作。建议在实际操作中，根据具体需求和零件特性，灵活调整工艺参数和加工路径，以提高加工效率和质量。