异形刀具的编程过程涉及多个步骤，具体如下：
设计异形图形和尺寸要求
确定加工的材料和工艺参数。
使用CAD软件进行建模
绘制需要加工的异形零件的三维模型。
使用CAM软件进行路径规划
将三维模型转化为加工路径。
选择合适的刀具，如球头铣刀或圆锥铣刀。
设置工件坐标系，确保工件的几何形状和切削路径的准确性。
编写G代码程序
根据切削路径和刀具选择，编写G代码程序。
G代码包括刀具半径补偿、切削深度、进给速度等参数。
程序调试
在数控机床上进行程序调试，调整刀具位置和切削参数。
加工工件
使用数控机床进行铣削加工，根据G代码程序控制刀具进行切削。
使用的软件工具
CAD软件：如SolidWorks、AutoCAD等，用于绘制三维模型。
CAM软件：如UG（Siemens NX）、Catia等，用于路径规划和生成G代码程序。
注意事项
刀具的形状、尺寸和切削参数应根据具体应用和加工需求进行调整。
在编程过程中，需要考虑刀具半径、工件表面曲率等因素，以确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现异形刀具的精确编程和加工。建议操作者根据具体需求和机床设备，选择合适的软件和参数设置，以确保加工过程的顺利进行。