数控车葫芦的编程步骤如下：
准备工作
了解葫芦的设计图纸和加工要求，包括尺寸、形状、孔位等信息。
根据图纸确定加工工艺和加工顺序。
选择合适的刀具和夹具，并确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
编程指令
G代码：用于定义刀具的移动方式，包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。常用的G代码有G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
M代码：用于控制葫芦的某些杂项功能，例如开关冷却系统（M03）、启用切割液（M04）等。常用的M代码有M03（主轴顺时针旋转）、M04（主轴逆时针旋转）、M05（停止主轴旋转）。
T代码：用于选择葫芦所使用的工具。例如T01代表选择第一号刀具，T02代表选择第二号刀具。
F代码：用于控制葫芦的进给速度，即刀具在加工过程中的移动速度。F代码后面的数值表示进给速度，单位通常是毫米/分钟。
S代码：用于控制葫芦主轴的转速。S代码后面的数值表示主轴转速，单位通常是转/分钟。
编写加工程序
根据葫芦的设计图纸和加工要求，编写数控加工程序。加工程序一般使用G代码和M代码进行控制。
示例程序：
```
G90; 设置绝对坐标模式
G54; 选择工件坐标系
S1000; 设置主轴转速为1000转/分钟
M3; 开启主轴正转
T1; 选择刀具1
G0 X0 Y0; 快速定位到工件原点
G43 H1; 使用刀具长度补偿1 Z10; 定位刀具到工件表面
G1 F200; 设置进给速度为200mm/分钟
X10; 沿X轴移动10mm
Y20; 沿Y轴移动20mm
G2 X30 Y30 I10 J10; 以(10, 10)为圆心,半径为20mm的圆弧,沿顺时针方向运动
G1 X40; 沿X轴移动40mm
G0 Z10; 快速抬刀
M5; 关闭主轴
M30; 程序结束
```
调试和验证
在实际加工前，进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤，可以实现数控车葫芦的自动化加工。具体的编程代码会根据葫芦的形状、尺寸以及加工要求而有所差异，建议根据实际情况进行调整和优化。