在编程机床打斜孔时，可以采用以下几种方法：
平面切削法
创建一个平面，并与零件的倾斜面对齐。
在平面上创建一个圆，作为斜孔的入口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径。
倾斜平面法
创建一个倾斜平面，使其与斜孔的倾斜面对齐。
在倾斜平面上创建一个切削曲线。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径。
倾斜轴法
创建一个倾斜轴，使其与斜孔的轴线对齐。
在倾斜轴上创建一个切削曲线。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径。
法兰倾斜法
创建一个法兰，并将其倾斜到与斜孔的倾斜面平行。
在法兰上创建一个切削曲线。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径。
刀轴法
在X轴和Y轴上同时进行切削，保持刀具在斜孔加工过程中恒定的刀轴角度。
编写侧铣头的工具路径，选择合适的进给速度和转速。
坐标换算
如果零件装夹和加工受限制，斜孔的轴线与工作台的轴心不相交时，需要进行坐标换算。
选择合适的编程坐标系，并确保编程原点设在合适的位置。
建议
选择合适的编程方法：根据斜孔的具体角度和加工要求，选择上述方法中的一种或几种进行编程。
精确计算参数：在编程前，需要精确计算斜孔的入口点、出口点、切削深度等参数，并确保这些参数符合加工要求。
模拟与验证：使用UG的模拟模块对加工路径进行预览和验证，确保程序的正确性和可行性。
调整与优化：在实际加工过程中，根据刀具磨损、切削材料硬度等因素，对切削参数进行适当的调整和优化。