数控粗加工编程主要涉及选择合适的编程指令、设定切削参数、确定工件坐标系以及组织程序结构。以下是一些基本的编程步骤和技巧：
选择工件坐标系
使用G54~G59指令选择工件坐标系，并设定为绝对坐标系或相对坐标系。
移动刀具到起点
使用G0指令将刀具快速移动到工件起点。
启动主轴旋转
使用M3指令启动主轴旋转。
设定进给速度
使用G1指令设定进给速度，例如F200 mm/min。
刀具移动和切削
使用G1指令控制刀具沿X、Y、Z轴移动到指定位置，并进行切削。
停止主轴旋转
使用M5指令停止主轴旋转。
程序结束
将刀具移回工件起点，并使用M30指令结束程序。
子程序法
子程序法可以大大简化粗加工程序，特别是当需要重复多次走刀时。子程序的格式通常为：
```
主程序中调子程序：
O
M99
M98
P
L ``` 其中，P后面的是子程序号，L后面的
粗车循环指令
数控车削加工中，可以使用粗车循环指令（如G71）来简化编程工作。该指令可以将多次走刀的重复动作用一个程序段来表示。例如，纵向粗车循环指令G71的格式为：
```
G71U（d）r（e）G71p（ns）q（nf）u（u）w（w）f_s_t
```
其中：
ns-nf：加工轨迹描述的程序段号
ux：轴上的精车余量
wz：轴上的精车余量
编程软件选择
选择合适的数控编程软件可以大大提高编程效率。常用的数控车床编程软件包括：
Mastercam：功能强大，适用于各种车床加工操作，具有友好的用户界面和丰富的功能模块。
Siemens NX：综合性数控编程软件，适用于车床加工及其他加工方式，具有先进的功能模块和自动化工具。
FeatureCAM：智能化特征识别和自动化编程功能，适用于各种车床加工操作。
Edgecam：强大的刀具路径生成和优化功能，支持多轴加工和复杂曲面加工。
总结
数控粗加工编程需要根据具体的机床型号和加工要求来编写相应的程序代码。通过合理选择工件坐标系、移动刀具、设定进给速度和切削参数，以及有效利用子程序和循环指令，可以大大提高编程效率和加工质量。选择合适的编程软件则能进一步简化编程过程，提升工作效率。