循环切削的编程涉及多个步骤，以下是一个基本的编程流程和一些关键要点：
确定切削轮廓
根据零件的形状和尺寸要求，明确切削路径、切削深度和切削速度。
选择切削工具
根据切削轮廓的需求，挑选合适的刀具类型、尺寸和材料。
设定切削参数
根据材料的性质和刀具的特点，设置切削速度、进给速度和主轴转速。
编写循环切削程序
利用数控编程语言（如G代码）编写程序，包括刀具的进给路径、切削参数和切削顺序。
调试和优化
将编写的程序输入数控机床进行调试，通过观察加工效果和测量加工尺寸，调整切削参数和切削路径，以达到最佳加工效率和加工质量。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工。数控机床将按照编写好的程序自动进行切削操作。
示例程序
```gcode
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设置为绝对坐标系，选择工件坐标系1，取消刀尖半径补偿，启用主轴旋转
N20 T1 M06 ； 选择刀具1
N30 S2000 M03 ； 设置主轴转速为2000 rpm
N40 G00 X30. Y30. ； 移动到切削起点
N50 G43 H01 Z10. M08 ； 刀具半径补偿，Z轴移动到10mm
N60 G01 Z-10. F200. ； 开始切削，Z轴向下移动10mm，进给速度200mm/min
N70 G02 X40. Y40. I5. J0. F100. ； 顺时针圆弧插补，X轴移动40mm，Y轴移动40mm，半径差5mm，进给速度100mm/min
N80 G01 X50. ； 移动到切削终点
N90 G00 Z10. ； 刀具抬起
N100 M30 ； 程序结束
```
建议
熟练掌握CAM软件：使用专业的CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
理解切削参数：合理设置切削速度、进给速度和主轴转速，以优化加工效率和表面质量。
多次调试：在实际加工前，多次调试程序，确保加工效果符合预期。
持续学习：循环切削编程需要不断学习和实践，积累经验。
通过以上步骤和建议，可以逐步掌握循环切削的编程技巧，提高加工效率和加工质量。