车端面编程的主要目的是根据工件的要求，通过编写合适的指令来控制车床进行切削操作，从而达到工件的加工要求。车端面编程需要考虑工件的几何形状、尺寸、切削参数等因素，通过合理的编程方式来实现高效、精确的加工。以下是车端面编程的基本步骤：
确定端面加工工艺要求
明确端面加工的工艺要求，包括工件的尺寸要求、加工精度要求、加工表面的质量要求等。这些工艺要求将直接影响到编程的参数设置和加工路径的规划。
绘制加工图形
根据工艺要求，将端面的加工图形绘制出来。可以使用CAD软件进行绘制，也可以手工画出来。确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
确定数控机床上的工件坐标系。一般情况下，可以将工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向，并确定Z轴的位置。
确定刀具及刀具路径
根据加工图形和工艺要求，选择合适的刀具。确定刀具的直径、切削长度等相关参数。然后，根据刀具的几何形状和工艺要求，确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
在数控机床上，一般采用刀具半径补偿的方式进行端面加工。编程时需要考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。编写程序时需要将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述的信息和工艺要求，编写G代码程序。G代码是数控机床的控制语言，用来控制机床的运动和加工。在程序中需要包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试。确保程序的正确性和可靠性。
```plaintext
G99 O0068;(程序号)
T0303;(调用3号刀)
M03S300;(主轴正转,转速300)
G00X150;(快速定位x向)
Z3;(快速定位Z向)
G01Z0F0.3;(直线插补到端面)
X40F0.2;(直线插补到x40)
M05;(结束)
G0Z300;(定位Z向)
X150;(定位X向)
M30;(程序结束,并返回到起点)
```
在这个实例中，G99表示程序结束并返回到起点，O0068是程序号，T0303表示调用3号刀，M03S300表示主轴正转，转速300，G00X150表示快速定位到X向150mm，Z3表示快速定位到Z向3mm，G01Z0F0.3表示直线插补到Z向0mm，速度为0.3mm/min，X40F0.2表示直线插补到X向40mm，速度为0.2mm/min，M05表示结束主轴旋转，G0Z300表示定位到Z向300mm，X150表示定位到X向150mm，M30表示程序结束。
总结起来，车端面的数控车床编程是一种通过编写合适的指令来控制车床进行精确切削操作的编程方式。它是数控车床中最基本、最常用的编程方式之一，能够实现高效、精确的工件加工。