打孔式钻头的编程通常涉及以下几个步骤：
准备工作
固定工件，确定钻孔位置和孔径等信息。
初始设定
选择编程系统和编程语言，确定坐标系和原点位置。
孔位设定
确定钻孔位置的坐标，可以使用绝对坐标或相对坐标进行设定。
刀具设定
选择合适的钻头，并设定钻头的直径和长度。
进给速度设定
根据工件材料和钻头直径等因素，设定合适的进给速度。
切削参数设定
根据工件材料和钻头类型等因素，设定合适的切削参数，如切削速度、切削深度等。
刀具路径设定
确定钻孔的路径，可以使用直线或圆弧等方式进行编程。
循环设定
如果需要连续进行多个钻孔操作，可以使用循环指令进行设定，减少编程量。
结束设定
编程结束后，可以设定程序的结束方式，如返回原点或停止运动。
程序开头
钻孔编程的程序通常以程序头部开始，包括程序号、程序名、编程日期等信息。
加工坐标系定义
在钻孔编程中，需要定义加工坐标系，即确定参考点和坐标轴方向。常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
刀具补偿
在钻孔编程中，需要考虑刀具的补偿，以确保加工尺寸的准确性。刀具补偿通常使用刀具半径补偿（G41/G42）或刀具长度补偿（G43/G44/G49）。
编程软件应用
钻头钻孔通常使用的编程程序主要包括CAD（计算机辅助设计）软件和CAM（计算机辅助制造）软件。CAD软件用于设计和确定钻孔参数，而CAM软件用于将CAD设计的图纸转化为机器可识别的指令。
程序检查
在编写完成钻孔程序之后，需要对程序进行检查，确保程序的正确性。可以通过模拟加工、检查程序的运动路径和钻孔深度等来验证程序的正确性。
具体的编程格式和指令可以根据不同的编程系统和机床进行调整，但以上的基本格式和步骤是通用的。在实际应用中，还需要根据具体的工件和加工要求进行调整和优化。