CNC铣孔的编程方法主要包括以下几种：
直径补偿法
确定刀具大小和孔的大小，设置合适的直径补偿值。
将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，控制切削点的移动轨迹，实现孔的加工。
圆心加工法
确定孔的圆心位置和半径大小，设置合适的初始位置。
将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，控制切削点的移动轨迹，保证切削点在孔的表面上运动，实现孔的加工。
螺旋进给法
确定孔的半径大小，计算刀具的螺距。
设置合适的初始位置和螺距值，刀具以螺旋方式进给，控制切削点的深度和移动轨迹，实现孔的加工。
圆形插补法
使用G02或G03指令，定义铣削轮廓的起点、终点和半径，控制刀具的移动轨迹，适用于直径固定的圆形孔。
钻孔铣削法
先使用钻头钻孔，再使用铣刀在已钻好的孔洞周围进行铣削，适用于需要大量孔洞加工的情况，提高生产效率。
螺旋插补法
适用于需要加工螺旋或螺纹孔的情况。
G81固定循环编程方法
通过指定孔的位置、尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数，实现铣孔加工。
子程序编程方法
将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削，简化编程过程。
刀具轨迹编程方法
根据铣孔的形状和尺寸，选择合适的加工路径，通常采用螺旋插补或等分点插补的方式进行铣孔。
宏指令和子程序
使用宏指令和子程序可以简化铣孔的编程过程，提高编程效率。
CAM软件
利用CAM软件自动生成铣孔的程序代码，提高编程的速度和准确性。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和条件，选择最适合的铣孔编程方法。
使用宏编程：宏编程可以提高编程效率，减少重复劳动。
利用CAM软件：对于复杂的铣孔任务，使用CAM软件可以大大简化编程过程，提高准确性和效率。
通过以上方法，可以有效地进行CNC铣孔编程，确保加工质量和效率。