CNC点钻编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工轨迹和切削参数
根据零件图纸确定机器在X、Y、Z三个方向上的运动轨迹。
根据加工要求确定切削工艺参数，包括切削深度、进给速度和切削速度等。
编写G代码程序
G代码控制机器在加工过程中的运动轨迹。需要定义加工的起点和终点，以及机器在加工过程中需要执行的动作和运动轨迹。例如：
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对坐标模式
G0 Z5 ； 快速移动到Z轴5mm的位置
G0 X0 Y0 ； 快速移动到X0 Y0的位置
G1 Z-10 F100 ； 以100mm/min的速度下切到Z-10mm
G1 X50 Y50 ； 切削到X50 Y50的位置
G0 Z5 ； 返回安全高度Z5mm
```
编写M代码程序
M代码控制机器在加工过程中需要完成的具体操作，例如换刀、冷却等。例如：
```
M3 S1200 ； 启动主轴，转速设置为1200 RPM
G4 P3000 ； 暂停3秒钟
M5 ； 停止主轴
```
使用计算机辅助制造（CAM）软件
在计算机辅助制造软件中生成NC代码文件，这个文件包含了G代码和M代码等信息。
通过数字控制系统（CNC）将NC代码文件传输给机器，实现自动化加工。
手动编程示例
对于简单的点钻操作，也可以手动编程。例如，绘制一个圆并设定圆心坐标和半径，然后依次编写每个钻孔的程序。示例如下：
```
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 设置绝对坐标系和工作坐标系，将刀具移动到圆心位置
N2 G01 Z-10 F100 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为10mm
N3 G91 G02 X10 Y0 R10 F200 ； 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，设定终点为A点，以10mm的半径绘制
N4 G01 Z-20 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为20mm
N5 G91 G02 X5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制B点的圆弧
N6 G01 Z-30 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为30mm
N7 G91 G02 X0 Y10 R10 ； 以10mm的半径，绘制C点的圆弧
N8 G01 Z-40 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为40mm
N9 G91 G02 X-5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制D点的圆弧
N10 G01 Z-50 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为50mm
N11 G91 G02 X-10 Y0 R10 ； 以10mm的半径，绘制E点的圆弧
```
注意事项
在编程时要根据实际情况合理设置钻头的速度和进给速度，以确保钻孔质量。
理解和掌握G代码和M代码的含义和作用，以便能够编写出有效的程序。
通过以上步骤和技巧，可以完成CNC点钻的编程工作，实现自动化加工。建议初学者先从简单的手动编程开始，逐步掌握G代码和M代码的使用，然后逐渐学习使用CAM软件进行更复杂的编程任务。