新编程的步骤如下：
确定加工参数和程序结构
根据需要完成机床的布置和加工工艺的分析，确定加工参数和程序结构。
使用数控编程软件
使用数控编程软件，按照预定的程序结构，输入各个工序的坐标、速度、切削深度等参数，并进行程序调试。
输入程序
在编辑方式下选择程序画面，输入程序号，按插入键，按EOB键，输入“；”号，将程序号存储起来。
在程序内容画面，用键输入地址和数据字，按插入键将程序存储起来。
程序调试和存储
将编辑好的程序存储到数控系统中，并进行实际机床加工测试，调整修正程序中的错误和不足。
使用CAM软件进行自动编程（可选）
使用CAM软件进行建模，设定毛坯，设置加工方法，生成刀路轨迹，最后使用后置处理生成数控机床所需的加工程序。
校验和传输
校验生成的加工程序，确保无误后，通过数据传输将其加载到数控系统进行模拟运行和实际加工。
学习和更新知识
定期更新知识库和技术手册，了解最新的编程技术和机床参数设置，以提高编程效率和加工质量。
建议
选择合适的编程软件：根据机床类型和加工需求选择合适的编程软件，如FANUC、MCNC或CAD/CAM集成套件。
扎实掌握基础知识：深入理解G代码和M代码，掌握机床的实际运动规律和加工过程中的辅助功能。
注重实践：通过实际操作和模拟运行，不断调整和完善程序，确保加工效果。
持续学习：数控技术不断更新，定期学习新的编程方法和工具，提高编程能力和加工效率。