半径补偿功能的编程主要涉及使用特定的G代码指令来控制刀具的半径补偿。以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择平面
使用G17、G18、G19指令选择加工平面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。
刀具半径补偿指令
使用G40指令取消刀具半径补偿。
使用G41指令进行刀具半径左补偿。
使用G42指令进行刀具半径右补偿。
编程格式
基本格式为：`{G17 G18 G19}【G41 G42】（G00 G01）（XY, XZ YZ）D F`。
其中，G17、G18、G19用于选择平面，D为刀具半径补偿地址，F为进给量。
补偿方向判断
根据刀具的进给方向判断补偿方向。刀具中心在轮廓左侧时使用G41指令，在轮廓右侧时使用G42指令。
在执行G18（ZX平面）和G19（YZ平面）平面指令时，需要特别注意左右偏值的判断。
引入与取消补偿的时机
在编程过程中，刀具必须移出一段足够的距离才能切换到刀具半径补偿状态或撤销刀具半径补偿，以避免沿运动法向直接偏移一个刀具半径。
刀具半径和切削参数的准备
在编写数控程序之前，需要准备好刀具的几何参数和切削参数，包括刀具的半径、切削速度、进给速度等。
自动计算与调整
编程时，只需按工件轮廓轨迹进行编程，将刀具半径值输入数控系统中，系统会自动计算刀具中心轨迹并进行刀具半径补偿。
补偿值的输入
在加工参数表中输入刀具半径的补偿值，以便数控系统在加工过程中进行自动调整。
示例
粗加工时，可以将刀具实际半径加上精加工余量作为刀具半径补偿值输入。
精加工时，只输入刀具实际半径值，使粗、精加工采用同一个程序。
注意事项
刀具半径补偿的使用需要根据具体的数控系统和刀具参数进行调整和设置。
在切削过程中，需要注意控制加工速度和深度，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和要点，可以实现刀具半径补偿功能的编程，从而确保加工出符合要求的工件形状。