标准螺纹的编程图解可以通过以下步骤进行：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
根据需要加工的螺纹类型和工艺要求，编写一个完整的螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
具体的编程指令如下：
公制螺纹：
G92：用于设定工件坐标系原点，常用于螺纹加工的起始点设定。
G76：用于螺纹的精加工，格式为`G76P020560Q500R0.2`，其中`P`为螺距，`Q`为导程，`R`为半径补偿。
英制螺纹：
G92：同样用于设定工件坐标系原点。
G76：格式为`G76P020560Q500R0.2`，其中`P`为螺距，`Q`为导程，`R`为半径补偿。
螺纹切削循环指令：
G32：用于单行程螺纹切削，格式为`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`，其中`X（U）`和`Z（W）`为螺纹终点坐标，`F`为螺纹导程。
通过以上步骤和指令，可以实现标准螺纹的编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床类型，调整相应的参数和指令，以确保加工精度和质量。