数控双面镗床的编程主要涉及以下步骤和要点：
确定工件坐标系
选择合适的工件坐标系（WCS），以便于编程和对刀。工件坐标系通常以工件的中心或某一特定点为原点，并定义了X、Y、Z三个轴的方向。
选择刀具路径
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具路径。这可能包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。
设定切削参数
确定切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（AP）。这些参数将直接影响加工效率和表面质量。
刀具半径补偿
如果使用的刀具直径大于机床的刀具直径，需要进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序。G代码用于控制机床的运动轨迹和加工参数，M代码用于控制机床的辅助功能。
常见的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
常见的M代码包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
输入加工程序
将编写好的加工程序输入至数控镗床的控制系统中，通过控制系统进行加工操作。
调试和优化
在实际加工前，进行模拟加工或试切，以检查程序的正确性和有效性。根据需要调整切削参数和刀具路径，以达到预期的加工效果。
示例程序段
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 选择刀具
T1
； 设置主轴转速
S1000
； 刀具半径补偿（假设刀具半径为6mm）
G43 H0 Z10
； 主轴正转
M03
； 加工第一面
G01 X20 Y20 F100
G02 I10 J10 F50
； 加工第二面
G01 X20 Y20 F100
G02 I-10 J-10 F50
； 主轴停止
M05
； 冷却液关闭
M09
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系。
`T1`：选择刀具编号为1的刀具。
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`G43 H0 Z10`：进行刀具半径补偿，设置Z轴的初始位置为10mm。
`M03`：主轴正转。
`G01 X20 Y20 F100`：以直线插补方式加工第一面，X和Y轴的移动速度为100mm/min。
`G02 I10 J10 F50`：以顺时针圆弧插补方式加工第一面，圆弧的半径为10mm，进给速度为50mm/min。
`G01 X20 Y20 F100`：以直线插补方式加工第二面。
`G02 I-10 J-10 F50`：以顺时针圆弧插补方式加工第二面。
`M05`：主轴停止。
`M09`：关闭冷却液。
通过以上步骤和示例程序段，可以实现数控双面镗床的编程和加工。实际编程过程中，需要根据具体的工件要求和机床特性进行调整和优化。