在UG中进行多级钻孔编程的步骤如下：
打开或创建零件模型
打开已有的零件模型，或者创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG界面中选择“加工”模块，进入加工编程环境。
设置加工环境
根据需要设置加工环境，包括选择加工坐标系、设定工件和毛坯等。
选择钻孔类型并设置参数
选择合适的钻孔类型（如标准钻孔、深孔钻孔等），并设置相应的参数，如钻头直径、钻孔深度、进给率和速度等。
指定孔位
在模型中指定需要钻孔的位置，可以使用UG的坐标系和标定点功能来精确定位。
定义几何体和夹具
定义孔的几何体（如孔的顶面、底面、侧面等）和夹具，确保夹具安装正确，稳定可靠。
生成并预览刀具路径
使用UG的加工路径生成功能，根据指定的钻孔工序和切削参数，自动生成钻孔的加工路径。可以通过模拟功能预览加工路径和加工效果，检查路径是否正确，避免机床碰撞等问题。
后处理为NC代码
将生成的加工路径转换为机床控制系统可识别的NC代码。生成的NC代码可以保存为文件，或者直接发送给机床进行加工。
验证并优化刀具路径
在将NC代码发送给机床之前，进行验证和优化，确保加工路径的正确性和效率。
传输NC代码至机床
将生成的NC代码传输到数控机床，进行实际的钻孔加工。
通过以上步骤，可以在UG中完成多级钻孔的编程工作。建议在编程过程中，仔细检查每一步的设置，确保加工路径的正确性和安全性。