机床编程回零的步骤如下：
查找机床坐标系原点
确定机床坐标系的原点位置，这通常可以通过机床操作手册或询问机床制造商来确定。原点位置是机床坐标系的某一角点或中心点。
设置机床坐标系
根据机床操作手册或制造商的指导，设置机床坐标系，包括设置机床的原点位置和确定各轴的正负方向。
编写归零程序
根据机床的坐标系和操作手册，编写归零程序。归零程序一般包括各轴回到原点的指令和相应的插补指令。例如，可以使用G代码中的G28指令将各轴回到机床的原点位置。
设置归零点
根据具体加工工艺和机床操作要求，设置归零点。归零点是机床坐标系原点的偏移量，可以根据实际情况进行调整。可以使用G代码中的G92指令，例如G92 X0 Y0 Z0，来设置归零点。
运行归零程序
将编写好的归零程序加载到数控机床控制系统中，并运行程序。机床将按照程序中的指令，将各轴回到原点位置。
检查归零结果
归零程序运行结束后，需要检查机床各轴是否回到了正确的原点位置。可以使用机床上的位移传感器或者测量工具进行检查，确保机床的归零操作完成。
示例代码
```gcode
G28 X0 Y0 Z0；
```
这条指令会将机床的X轴、Y轴和Z轴分别移动到原点位置。
注意事项
在执行回零操作前，确保机床周围没有障碍物，以免发生碰撞和损坏。
回零操作可能会影响机床的加工精度，因此需要谨慎操作并确保正确设置回零参数。
在编写回零程序时，应确保程序的正确性和完整性，以避免因程序错误导致回零失败。
通过以上步骤和注意事项，可以确保机床正确回零，为后续的加工操作提供准确的定位基础。