多楔带轮的编程加工通常涉及使用CAD软件进行设计和建模，然后利用CNC（计算机数控）机床进行加工。以下是一般的编程加工流程：
设计
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）创建多楔带轮的3D模型。确保模型的精确度，特别是槽的尺寸和位置。
编程
将3D模型导入到CAM（计算机辅助制造）软件中，如Gambit、Mastech或Autodesk Fusion 360等。
在CAM软件中，生成刀路路径，定义加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
进行模拟仿真，检查刀路路径的合理性和安全性。
后处理
将生成的刀路路径保存为CNC机床可以识别的格式，如M代码或G代码。
根据需要调整加工参数，优化加工过程。
加工
将生成的代码发送到CNC机床，进行实际的加工。
监控加工过程，确保加工精度和质量。
具体的加工工艺可能因带轮的规格和材料而异。例如，对于加厚多楔带轮，可能需要进行多次预旋压和旋压，以实现表面材质部分的均布和形状的精确成型。此外，对于有夹缝的多楔带轮，可能还需要进行特定的连接方式处理，如法兰连接或轴套与泵体轴的过盈配合。
建议在编程加工多楔带轮时，咨询专业的机械加工工程师或CNC机床操作员，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。