车外圆11.9的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制数控车床的加工过程。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
G01：直线插补指令，用于控制车床沿着直线轨迹进行移动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制车床沿着圆弧轨迹进行移动。G02是顺时针方向插补，G03是逆时针方向插补。
X, Z轴坐标指令：通过指定X, Z轴的坐标数值，控制车床在外圆上的位置移动。X轴控制横向移动，Z轴控制纵向移动。
F速度指令：用于控制车床在外圆上的移动速度。根据加工要求和机床性能，设置合适的速度值。
S主轴转速指令：用于控制车床主轴的转速。根据加工要求和材料特性，设置合适的转速。
示例代码（假设直径为11.9mm）：
```
G01 X11.9 Z0.0 F100 S1000
```
这条指令表示车床从当前位置沿X轴正方向移动11.9mm，Z轴位置保持为0，进给速度为100mm/min，主轴转速为1000rpm。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
建议
确保你熟悉所使用数控车床的控制系统和编程语言。
在实际编程前，先进行模拟或实际测试，以验证程序的正确性。
根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化。