数控倒角过渡的编程方法主要取决于所使用的数控系统和加工要求。以下是一些通用的数控倒角编程步骤和技巧：
确定倒角参数
倒角的大小、角度以及刀具的尺寸是编程前需要确定的关键参数。
根据工件的几何形状和倒角位置，使用CAD软件绘制出工件的三维模型，并将模型导入到CAM软件中。
选择合适的编程指令
直线倒角：通常使用G01指令，格式为`G01 X_Z_C_F_`，其中`X_Z`为倒角之前的坐标即G点坐标，`C`为倒角量即FG或GH的长度，`F`为进给量。
圆弧倒角：通常使用G01指令，格式为`G01 X_Z_R_F_`，其中`X_Z`为倒角之前的坐标即G点坐标，`R`为倒角半径。
考虑数控系统差异
不同的数控系统（如FANUC、华中、西门子等）可能有不同的倒角指令格式。例如，广数980TBD系统使用`G01X_Z_L_F_`，而西门子802D系统使用`G01X_Z_CHR=？`。
刀具路径规划
根据工件的几何形状和倒角要求，确定倒角刀具的路径。常见的路径规划方法有直线过渡法、圆弧过渡法、切割法等。
进给方式选择
根据不同的加工要求，选择合适的倒角进给方式，如径向进给、切向进给、螺旋进给等。
编程实例
直线倒角：
```
G01X30F0.1 Z0 W-12C2 X50C3 W-10
```
圆弧倒角：
```
G01X40F0.1 Z0 Z-15R3 X55R4 W-15
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的切削方向、切削深度等因素，以保证加工质量和效率。
编程完成后，将程序上传到数控机床，并进行调试和验证，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。
通过以上步骤和技巧，可以根据具体的加工要求和机床的编程规范，选择合适的指令和参数，实现数控倒角过渡的精确编程。