在数控车床上使用圆形刀具进行对刀编程，通常需要遵循以下步骤：
确定刀具半径补偿
如果使用刀具半径补偿，需要在刀具类型选择中选择“9”，并将刀尖半径输入到系统。这可以在程序中直接输入，也可以在形状里输入。例如，如果外圆刀半径为0.8，可以在形状里输入0.8，刀尖半径假想位置为3。
对刀步骤
Z轴对刀：将Z轴移动到工件表面，确保Z轴坐标与工件表面接触。这可以通过手动移动Z轴或使用自动定位功能来完成。
X轴对刀：在X轴上车一刀，切削量要少一些，以便准确测量X轴方向的刀具半径。测量刚车过的外圆直径，并在相应的刀补行中输入X轴的直径值。
输入刀补
在FANUC系统中，对刀后需要在刀补界面输入Z0和X轴的直径值。例如，如果车外圆后测量的直径为100mm，则在01刀补行输入X100.0。
在西门子系统中，对刀后需要在测量刀具界面输入Z0，然后切换到测量X轴的界面，输入X轴的直径值。
取消刀补
完成对刀后，需要取消刀具半径补偿，以确保后续加工的准确性。在FANUC系统中，可以使用G40指令取消刀补。
建议
精确测量：在对刀过程中，确保测量精度，避免因测量误差导致加工误差。
逐步对刀：如果有多把刀具，建议逐步对刀，并记录每把刀具的补偿值，以便后续使用。
检查刀具补偿：在对刀后，务必检查刀具补偿值是否正确输入，并在加工前取消刀补，以确保加工精度。
通过以上步骤，可以实现圆形刀具在数控车床上的精确对刀编程。