在模具编程中，行距通常指的是 在加工过程中，刀具的运动轨迹与原设定的轨迹之间的距离。这个距离的设置对于保证加工精度和表面质量非常重要。以下是一些关于如何计算行距的建议：
根据刀具半径和曲面曲率计算
行距S的选择取决于铣刀半径及所要求或允许的刀峰高度h和曲面的曲率变化情况。
可以取A点或B点的曲率半径作圆，近似求行距S。公式为：S = 2AD，其中AD = 刀rFO1。
当球刀半径与曲面上曲率半径相差较大，并且为达到一定的表面粗糙度要求及h较小时，可以取O1F的近似值，即：S = 2（刀r - h）。
考虑工艺要求
在粗加工时，行距S可选得大一些，以便快速去除材料；在精加工时，行距S应选得小一些，以保证加工精度和表面质量。
为了减少刀峰高度h，可以在原来的两行距之间（刀峰处）加密行切一次，即进行一次去刀峰处理，这样相当于将S减小一倍，实际效果更好些。
使用近似公式
如果从工艺角度考虑，有时为了避免曲率计算的麻烦，可以使用近似公式来计算行距S。
根据曲率变化分区域设置
若能将曲面的曲率变化划分几个区域，也可以分区域确定步长，而各区域插补段长度不相等，这对于在一个曲面上存在若干个凸出或凹陷面（即曲面有突出区）的情况是十分必要的。
通过编程指令和参数设置
在数控编程中，行距的设置可以通过编程指令和参数来实现。通常会在程序中使用G代码或M代码来设定行距，如G01、G04等。
建议
粗加工与精加工区分：在粗加工阶段，可以采用较大的行距以提高效率；在精加工阶段，应采用较小的行距以保证精度和表面质量。
考虑刀具半径：行距的设置应与刀具半径相匹配，以确保加工路径的合理性和安全性。
分区域设置：对于曲率变化较大的曲面，分区域设置行距可以更好地适应不同区域的加工需求。
通过以上方法，可以根据具体的加工需求和条件，合理地计算和调整模具编程中的行距，以达到最佳的加工效果。